一种制备高强度高塑性稀土镁合金挤压工艺

    镁合金是工程结构材料中最轻的金属结构材料，以其优异的性能而受到越来越广泛的关注。 在实用材料中镁合金的密度最低（约1.74 g/cm3），比强度和比刚度很高，而且阻尼性好、切削加工性好、导电导热性好，在航空、航天、汽车和通讯行业备受青睐，具有良好的工业应用前景。然而，镁合金是密排六方结构，滑移系少，室温下塑性变形能力差，强度低，制约了镁合金在工业领域的广泛应用。近年来，随着社会和科技的发展，各行业对高性能材料需求逐渐增加，特别是高强度、高塑性、高疲劳性的要求。

       为了提高镁合金的强度和塑性，人们尝试往镁合金中加入稀土元素，稀土元素具有良好的固溶强化、沉淀强化作用，可以有效地改善合金组织和微观结构、提高合金室温及高温力学性能。稀土镁合金室温下抗拉强度相对传统镁合金有了明显改善，但塑性比较差，研究表明超细晶材料相对传统块状材料力学性能有明显的改善。20多年来，人们采取了多种细化方法制备超细晶材料，大塑性变形是一种独特的，以组织控制为目的的塑性加工方法可直接获得亚微晶和纳米晶组织，也是近年来人们研究镁合金的一个重点。大塑性变形工艺可以细化晶粒改善镁合金的性能，但目前存在两个问题：一个是挤压温度不能过低，挤压温度低时材料会出现裂纹；另一个是挤压过程中析出相的析出，挤压过程中，析出相形核和长大，形成粗大的微米级别的脆性相，对材料的强化没有贡献，反而会降低材料的强度和塑性。为了制备高性能的超细晶稀土镁合金，需要优化挤压工艺，控制第二相的析出和尺寸大小。

       本发明涉及合金挤压方法，特别涉及一种稀土镁合金挤压方法。