能源室曾小勤教授指导的硕士生汪时宜在国际重要期刊《Materials and Manufacturing Processes》发表了关于2024铝合金热加工参数优化的研究成果“The Hot Workability of SiCp/2024 Al Composite by Stir”（IF=1.486, Materials and Manufacturing Processes 2015 30：57-63）。2024铝合金是Al-Cu-Mg（2000系）时效硬化铝合金的‘奠基者’，目前已有大量关于2024铝合金以及SiCp/2024Al复合材料的其析出硬化机制和性能的研究，而对材料热加工参数的优化研究较少。本文旨在探索其流变行为并且优化SiCp/2024Al复合材料的热加工工艺。通过在变形温度为300-500 ºC，应变速率0.001 s^-1的条件下进行Gleeble3500热压缩模拟实验，得到其真应力应变曲线。采用阿累尼乌斯方程和双曲正弦应力函数的模型，经过三次迭代计算后得到的本构方程，并经过误差分析证实其正确性；其中，变形激活能随温度的升高先增大后减小，而随应变速率的增大先减小后增大，平均激活能为151 kJ/mol，略高于2024-Al基体的自扩散激活能142 kJ/mol。利用动态材料模型建立热加工图，并结合微观组织分析，得到两个最优加工区域以及两个失稳区域。其中最优加工区域为：位于超塑性区的500 ºC, 0.001 s^-1（能耗因子0.70）和处于动态再结晶区的450 ºC, 0.001 s^-1、500 ºC, 1 s^-1（能耗因子均为0.47左右, 其中低速为连续再结晶区，高速为非连续再结晶区）；应避免加工的失稳区也有两处：400-500 ºC, 0.01 s^-1和300 ºC, 0.1 s^-1。最后，通过与基体2024-Al的加工图和曲线对比，本文认为SiC颗粒增强相具有促进加工硬化和DRX软化两方面的作用，其中在高应变速率下对DRX的促进作用比硬化更明显。

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